(1)液压顶升设备安放在平整牢固地面上,且应干燥通风、防潮、防雨以及避免太阳直晒,应安装防雨泵棚。
(2)液压顶升设备供压系统,应按泵站系统图将各高压管、阀门、接头连接好,并与顶升立柱上的液压千斤顶相连,注意所有千斤顶进出口一致,上油嘴为回程油压管,下油嘴为上升油压管,检验连接是否牢靠。供压部件不应与底板直接接触,且应有防烫、防扎等遮挡措施。在连接液压胶管时,严禁带入泥砂,以免损坏千斤顶。
(3)液压顶升设备供电部分安装。按电气技术要求安装。
液压提升系统调试工作和液压提升的应急措施
[一]、液压提升系统调试工作
液压提升系统安装完成后,按下列步骤进行调试:
检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态;
检查泵站启动柜与液压提升装置之间电缆线的连接是否正确;
检查泵站与液压提升装置主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确;
液压提升系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确;
在泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀编号和提升装置编号是否对应;检查传感器(行程传感器,上、下锚具缸传感器)。
提升检查在锚处于正常位置、下锚紧的情况下,松开上锚,启动泵站,调节一定的压力(5MPa左右),伸缩提升油缸;检查A腔,B腔的油管连接是否正确;检查截止阀能否截止对应的油缸;检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度;
预加载调节一定的压力(2~3MPa),使钢绞线处于基本相同的张紧状态。
[二]、大型设备液压提升过程的应急措施
(1)突然停电故障
各泵源控制阀自动关闭,液压提升器液压锁自动锁紧,各上下锚及锚处于自锁状态;停电后恢复供电,系统将自动处于停止状态。
(2)液压油管突然爆裂故障
液压提升装置液压锁自动锁紧,液压提升器不致下沉,各上下锚及锚处于自锁状态;换爆裂油管。
(3)液压提升器故障
在短时检修无效情况下,人工锁紧液压提升器锚,缩缸将提升载荷转移到锚上,经确认后松开液压提升器上下锚,换液压顶升设备本体。
(4)钢绞线断丝故障
卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片,以正常方式同步提升,使该断丝钢绞线卸载,去除该钢绞线,重穿新钢绞线,装上拆除的上锚片,并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。
(5)液压泵源故障
通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下,换整台泵源。
(6)传感器故障
在短时检修无效情况下,换传感器。
(7)控制系统故障
应准确判断故障点,在短时检修无效情况下,换系统零件、部件乃至整套系统。
(8)其它故障
在液压提升过程中,任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停;但提升的重新启动则由现场总指挥下达指令,其他任何人不得擅自重新启动提升作业。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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